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充電機FPC(Flexible Printed Circuit)指軟性充電機充電線路板，又稱柔性印刷充電機充電電路板,撓性充電機充電線路板或者軟板。這種充電機充電線路板具有配線密度高、重量輕、厚度薄的等優點。近年，充電機PCB板充電機充電電路板制造工藝快速發展，產業對充電機FPC提出了更高要求，精密PITCH是未來充電機FPC的主要突破方向。尺寸的穩定性、精致也引發了充電機FPC成本的上升，如何控制好這兩者的矛盾，在生產過程中對充電機FPC充電機充電電路板材料漲縮控制成為主要的突破口。下面我們就如何控制、控制的要點向大家作簡要說明。

　　一、 充電機充電電路板設計方面

　　1. 充電機充電線路方面：因充電機FPC在ACF壓接時會因溫度和壓力而產生膨脹，所以在最初充電機充電電路板設計充電機充電線路時需考慮壓接手指的擴展率，進行預先補償處理；

　　2. 充電機充電電路板排版方面：充電機充電電路板設計產品盡量平均對稱分布在整個充電機充電電路板排版中，每兩PCS產品之間最小間隔保持2MM以上，無銅部分及過孔密集部分盡量錯開，這兩個部分都是在后續充電機充電電路板制造過程中造成受充電機充電電路板材料漲縮影響的兩個重要方面。

　　3. 充電機充電電路板選材方面：覆蓋膜的膠不可薄于銅箔厚度太多，以免壓合時膠填充不足導致產品變形，膠的厚度及是否分布均勻，是充電機FPC充電機充電電路板材料漲縮的罪魁禍首。

　　4. 工藝充電機充電電路板設計方面：覆蓋膜盡量覆蓋所有銅箔部分，不建議條貼覆蓋膜，避免壓制時受力不均，5MIL以上的PI補強貼合面膠不宜過大，如無法避免則需將覆蓋膜壓合烘烤完成后再進行PI補強的貼合壓制。

　　二、 充電機充電電路板材料儲存方面

　　相信充電機充電電路板材料儲存的重要性不用我多說，需嚴格按照充電機充電電路板材料供應商提供的條件存放，該冷藏的就冷藏，不可馬虎。

　　三、 充電機充電電路板制造方面

　　1. 鉆孔：鉆孔前最好加烘烤，減少因基材內水份高含量造成后續加工時基板的漲縮加大。

　　2. 電鍍中：應以短邊夾板制作，可以減少擺動所產生的水應力造成變形，電鍍時擺動能減小的盡量減小擺動的幅度，夾板的多少也有一定的關系，不對稱的夾板數量，可用其他邊料來輔助；電鍍時，帶電下槽，避免突然高電流對板的沖擊，以免對板電鍍造成不良影響。

　　3. 壓制：傳統壓合機要比快壓機漲縮小些，傳統壓機是恒溫固化，快壓機是熱固化，所以傳統壓機控制膠的變化要穩定此，當然層壓的排板也是相當重要的部分。

　　4. 烘烤：對于快壓的產品，烘烤是非常重要的部分，烘烤的條件必須達到使膠完全固化，否則在后續制作或使用中后患無窮；烘烤溫度曲線一般為先逐漸升溫至膠完全熔化的溫度，再持續這一溫度至膠完全固化，再逐漸降溫冷卻。

　　5. 生產過程中盡量保持所有工站內溫濕度的穩定性，各工站之間的移轉，尤其是需外發制作的，產品存放的條件需特別重視。

　　四、 包裝方面

　　當然產品完成就不是說萬事大吉了，需保證客戶在后續的使用中不發生任何問題，在包裝方面，最好先烘烤，將產品在充電機充電電路板制造過程中基材所吸收的水份烘干，再采用真空包裝，并指導客戶如何保存。

　　所以要保證這類產品品質穩定需從充電機充電電路板材料保存→各制程控制→包裝→客戶使用前都必須嚴格按照特定要求去執行。

　　五、  結束語

　　在未來數年中，更小、更復雜和組裝造價更高的柔性充電機充電電路將要求更新穎的方法組裝，并需增加混合柔性充電機充電電路。對于柔性充電機充電電路工業的挑戰是利用其技術優勢，保持與計算機、遠程通信、消費需求以及活躍的市場同步。充電機PCB板生產和加工服務部擁有一批高水平的的技術骨干和一線操作工，為確保產品質量提供了可靠的保證，生產產品一次交驗合格率達到了99%以上。